羅茨鼓風(fēng)機(jī)溫度很高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高。通常有兩部分:外殼和油箱。為什么羅茨鼓風(fēng)機(jī)底盤容易發(fā)熱?我們來(lái)看看!
外殼是一個(gè)容易發(fā)熱的部件。羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要工作就會(huì)散熱,但是溫度一般在左右,很危險(xiǎn)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送的氣體溫度大多在左右。被鼓風(fēng)機(jī)壓縮后,溫度一般會(huì)上升到左右,一旦超過(guò)這個(gè)閾值,就會(huì)面臨失效的風(fēng)險(xiǎn)。
另一個(gè)容易出現(xiàn)溫度過(guò)高的部件是風(fēng)機(jī)的主副油箱,雙油箱中只有一個(gè)單油箱和兩個(gè)油箱。油箱裝有齒輪,齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量熱量。在齒輪損壞的情況下,齒輪之間的嚙合摩擦?xí)a(chǎn)生高熱。如果溫度超過(guò)閾值,油箱中的潤(rùn)滑油就會(huì)失效,風(fēng)扇也會(huì)出現(xiàn)并發(fā)癥狀。
一些高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量,從而提高鼓風(fēng)機(jī)的溫度。鑒于這種必然的情況,水冷式羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,水冷式羅茨鼓風(fēng)機(jī)的主要部件也是機(jī)殼和油箱。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高的原因很多,如管道不暢通、閘閥開啟不完全、葉輪損壞和摩擦、齒輪損壞和摩擦、止回閥安裝反推、選型不正確、輸送氣體溫度過(guò)高等。使用時(shí),檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī),避免高溫。
秋天和夏天是雨季。根據(jù)不同的用途和工作環(huán)境,有些羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要在室外工作。風(fēng)、太陽(yáng)、雨肯定對(duì)風(fēng)機(jī)會(huì)有影響。下雨天如何保養(yǎng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)?
1.油漆容易脫落。
油漆被雨水沖刷暴露在陽(yáng)光下后,會(huì)脫落,掉下來(lái)的油漆如果被雨水沖刷會(huì)生銹。油漆脫落后應(yīng)及時(shí)修復(fù),避免油漆脫落增加。
2.螺栓是最脆弱的。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)暴露在外界大氣中,下雨天后螺栓容易生銹。因此,有必要在雨天后擦拭螺栓,或者在螺栓上涂上黃油,以使螺栓與外界空氣隔離。
3.進(jìn)口消音器。
雨天開羅茨鼓風(fēng)機(jī)也會(huì)影響進(jìn)口消音器。雨天打開羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)增加設(shè)備輸送氣體的濕度,雨水可能進(jìn)入消音器。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的消音器應(yīng)在雨天部分。
4.電路線路。
雨水對(duì)電線有影響。暴露和下雨會(huì)影響電線,導(dǎo)致漏電。如果電線老化,可能會(huì)發(fā)生漏電和斷電。
5.葉輪受影響。
雨天雨水進(jìn)入機(jī)腔后留在風(fēng)機(jī)內(nèi),會(huì)對(duì)葉輪造成侵蝕。如果怠速運(yùn)轉(zhuǎn),可能會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇葉輪腐蝕。時(shí)間長(zhǎng)了,葉輪的摩擦損失會(huì)影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)間隙,風(fēng)量和壓力也會(huì)影響。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單,多注意的時(shí)候可以自己安裝。安裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶需要注意哪些問(wèn)題?
1.安裝皮帶時(shí),兩個(gè)皮帶輪裝置的滑輪應(yīng)對(duì)齊,不在不同的水平面上;
2.由于皮帶屬于易磨損零件,因此皮帶不得接觸腐蝕性物品,以免損壞皮帶;
3.安裝滑輪時(shí)要注意力的合理性,不要用力撬,以防損壞滑輪;
4.由于皮帶原材料的原因,長(zhǎng)期使用和長(zhǎng)期暴露會(huì)造成腐蝕和老化。因此,在使用該裝置時(shí),應(yīng)防止皮帶外露;
5.一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)品的羅茨鼓風(fēng)機(jī)會(huì)先安裝,然后再分配。如果是皮帶自行安裝,要注意皮帶和防護(hù)罩的朝向,防止呈現(xiàn)間隔過(guò)近,造成兩者沖突損失;
6.如果我們的羅茨鼓風(fēng)機(jī)配有多條皮帶,當(dāng)它損壞更換時(shí),應(yīng)該一起更換。不要為設(shè)備應(yīng)用程序選擇新的和舊的部署。新舊皮帶的彈性會(huì)有所不同。選擇新老部署容易導(dǎo)致新老皮帶之間受力不均。